徽州整线集成 感应淬火生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
高频感应加热设备采用IGBT逆变技术，工作频率高，加热速度快，适用于小尺寸工件的表面淬火、钎焊、退火等工艺，是五金工具、刀具、小型零部件加工的理想选择。中频感应加热设备功率大、透热性好，适用于较大工件的锻造透热、调质处理、热装配等工艺，广泛应用于机械锻造、标准件、工程机械等行业。
超音频感应加热设备兼具加热深度和加热速度的优势，适用于中等尺寸工件的淬火、回火处理，在齿轮、链轮、导轨等零部件的热处理中表现出。公司配套生产数控淬火机床，可与感应加热电源联动控制，实现工件的自动上料、定位、加热、淬火、下料全过程自动化，有效淬火质量的一致性和稳定性。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且多重保护，运行稳定，接触疲劳寿命提升-倍，运行噪音降低。设备无明火无烟尘，排放达标，且全自动PLC控制，小时连续作业，截齿综合寿命提升。设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，套管耐磨，装配性高。
设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，截齿综合寿命提升。、卧式淬火机床是机床制造、液压油缸、传动件加工设备，用于长轴丝杠活塞杆的连续扫描淬火，适配Cr等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。
、电机转子热套设备是电机厂、风机、水泵制造设备，用于电机转子轴套的转子热装，适配CrMo等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且无明火无烟尘，排放达标，动平衡好，运行故障率低。、轴承热装设备是电机制造、减速机、风机行业设备，用于电机减速机轴承的过盈配合热装，适配钢等金属材质。
设备多重保护，运行稳定，且无明火无烟尘，排放达标，无敲击损伤，装配精度高。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，随用随带，现场维修方便。、轴承内圈热拆器是机床维修、精密主轴保养设备，用于机床主轴轴承的精密内圈拆卸，适配钢等金属材质。
设备工件变形小，后续加工余量少，且多重保护，运行稳定，无敲击损伤，装配精度高。、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配Cr等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，端盖不变形，装配精度高。
设备无明火无烟尘，排放达标，且全自动PLC控制，小时连续作业，端盖不变形，装配精度高。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，过盈量稳定，电机振动噪音低。设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，无敲击损伤，装配精度高。
技术上柔性线圈加热法兰轮毂，现场作业无需拆解周边管路。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，不用切割破坏，部件可复用。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，动平衡好，运行故障率低。
、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配Cr等金属材质。技术上轴承内圈加热膨胀，与轴颈产生间隙后轻松取下。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，拆卸快，轴颈无划伤。
设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，铝液质量稳定，压铸件气孔率下降。、铜合金熔炼炉是铜阀门、水暖件、铜型材生产设备，用于黄铜青铜的铜合金熔炼铸锭，适配铜合金等金属材质。
设备多重保护，运行稳定，且比传统火焰炉%以上，铜合金铸件质量稳定。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，熔炼，镁材烧损低。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，金银损耗低于.%，铸锭规整。