鹰潭感应加热锻造生产线生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备配套仿形感应器，沿齿廓移动加热，齿面与齿根获得均匀硬化层。工件由顶尖夹持旋转，感应器沿丝杠轴向进给，硬化层连续均匀。设备适合汽车、机床行业众多中等规格零件的热处理，一台设备兼顾多种工件。一款超音频感应加热电源可存储多套齿轮、轴类淬火工艺，换产时调用。
程序存入控制系统，换产时一键调用，参数可修改并保存新版本。工件逐支通过线圈加热后喷水冷却，硬化层均匀，耐磨性提升。设备减少重复调试，换产效率高，适合齿轮轴类多品种生产。在纺织机械、印刷机械零件的表面淬火中，超音频感应加热设备用于小件硬化。
、凸轮仿形淬火机是内燃机、自动化设备、纺织机械设备，用于各类凸轮盘的轮廓面淬火，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，工作面硬化均匀，轮廓精度保持好。
、截齿淬火生产线是采煤机、掘进机、矿山工具设备，用于矿用截齿的整体调质淬火，适配Cr等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，截齿综合寿命提升。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。
五金制造车间里，高频感应加热电源常用于弹簧端部回火、螺丝成型前加热等工序。设备配备淬火机床连接接口，能与机械化送料装置对接，实现从加热到喷淋冷却的连续流程。设备面板显示清晰，故障代码直观，帮助企业在工艺质量的同时控制运行成本。
小型零部件钎焊工艺通常采用高频感应加热方式，以实现接头的升温与控温。设备加热集中，周围零件不受热，配合氮气保护可获得光亮焊缝，降低虚焊与过烧缺陷。在电子变压器引脚、引线端头的搪锡与退火工序，高频感应加热电源提供部加热。
、立式淬火机床是轴承套圈、法兰盘、飞轮齿圈加工设备，用于齿轮法兰盘类零件的垂直旋转淬火，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，装夹稳定，同轴度和圆度精度高。
设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且比传统火焰炉%以上，表面硬度HRC-，心部韧性好不断裂。
处理后轴颈耐磨且疲劳强度高，适合发动机关键零件制造。在机床床身、立柱导轨的现场淬火中，超音频感应加热设备用于导轨面强化。硬化带连续平整，提升导轨耐磨性与精度保持性。针对工程机械销轴、销套的表面淬火，超音频感应加热设备可提供深层均匀加热。
设备延长销轴在重载工况下的使用寿命，减少更换频次。一款超音频感应加热设备的冷却回路为闭环恒温设计，功率器件稳定工作。设备运行稳定，水温恒定，适合车间长时间连续生产。对于丝杠、光杠等传动件的表面淬火，超音频感应加热设备配合仿形机床使用。
设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，焊点光洁美观，外观合格率%以上。、手持感应钎焊枪是模具维修、大型设备现场检修设备，用于大型模具现场修复的现场补焊作业，适配钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，现场修复快，减少拆卸运输成本。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且无明火无烟尘，排放达标，刀具耐用度提高，刃口保持性好。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，焊接牢固，锯片切割寿命提高%。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且全自动PLC控制，小时连续作业，钻头钻探作业不崩齿，进尺效率高。