宝鸡全自动感应淬火机床 机器人上下料 MES生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、钢管感应加热设备是钢管制造、液压管件、感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油套管设备，用于无缝钢管端头的扩口缩口加热，适配铝合金等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且无明火无烟尘，排放达标，端头成型饱满，无褶皱和裂纹。
、金属热镦加热机是紧固件、锚杆、销轴制造设备，用于螺栓螺母销轴的端部热镦加热，适配铝合金等金属材质。技术上集中加热棒料端部，其余部位保持常温，减少整体变形。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且比传统火焰炉%以上，镦头饱满，模具损耗降低。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，矿山工况耐磨寿命提升。、飞轮齿圈淬火机是发动机配件、汽车启动系统设备，用于发动机飞轮齿圈的齿面淬火，适配钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且全自动PLC控制，小时连续作业，启动齿轮耐磨，打齿故障减少。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，杆面硬度均匀，密封件寿命延长一倍。、半轴套管淬火机是汽车底盘、商用车制造设备，用于汽车半轴套管的套管表面淬火，适配铝合金等金属材质。
、感应加热工艺仿真服务是新产品研发、工艺工程师设备，用于新产品开发的工艺优化，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，减少试错，缩短开发周期。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，长时间稳定输出，无功率衰减。
、温度闭环温控系统是精密热处理、批量零件加工设备，用于淬火钎焊工艺的恒温控制，适配CrMo等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，工件温度一致，废品率降低。
硬化带连续平整，提升导轨耐磨性与精度保持性，减少床身磨损。数控淬火机床的床身与立柱经过时效处理，长期使用精度稳定。导轨采用耐磨材料并配自动润滑，丝杠传动间隙可调，感应器定位准确。换型时只需更换感应圈与调整程序，机床切换，适合中小批量多品种制造。
工件由机械手上料，机床自动完成定位、加热、冷却与下料，整线无人化。机床适合对淬火位置与深度有严格要求的关键零件加工，精度稳定。一款数控淬火机床可选配中频或超音频电源，根据淬硬层深度选择频率档位。机床与电源通过通讯接口联动，加热、移动、冷却时序自动协调。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，压铸件气孔少，表面光洁。、连续熔炼生产线是大型铸造厂、汽车铸件批量生产设备，用于大批量铸铁的自动连续熔炼，适配不锈钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，产能大，单位能耗低。
设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，升温快，操作灵活，占地小。设备无明火无烟尘，排放达标，且工件变形小，后续加工余量少，产能大，单位能耗低。设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，再生铝成本低，。
宝鸡全自动感应淬火机床 机器人上下料 MES生产厂家
设备工件变形小，后续加工余量少，且无明火无烟尘，排放达标，过盈量稳定，电机振动噪音低。、齿轮热装设备是矿山机械、起重设备、传动系统设备，用于重型齿轮轮毂的轮毂与轴热装，适配GCr轴承钢等金属材质。
技术上齿轮轮毂孔壁加热膨胀，在设定温度下套装到轴上。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，同轴度好，传扭不松动。、电机定子热套设备是电机制造、发电机、新能源电机设备，用于电机定子铁芯的机座热套，适配GCr轴承钢等金属材质。
宝鸡全自动感应淬火机床 机器人上下料 MES生产厂家
对于大型齿轮圈、滚圈的整体淬火前加热，中频感应加热设备沿工件圆周分段透热。设备功率因数较高，符合车间配电要求，安装时配套断路器与电容补偿柜即可使用。设备适合矿山、水泥设备大型回转件表面淬火，处理后耐磨性能显著提升。
中频感应加热设备用于铜棒、铜排的挤压与拉伸前加热，改善材料塑性。铜材导热快，设备将棒料迅速加热至塑性温度，表面无氧化皮，挤压成型力小。液压倾炉平稳可控适合大型炉体，机械倾炉结构简单适合中小炉型，炉盖可升降。