专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、导轨淬火设备是机床制造、重型装备、自动化生产线设备，用于机床床身导轨面的表面扫描淬火，适配钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层连续均匀，工件不变形。、数控淬火机床是汽配、液压件、精密机械加工设备，用于多品种轴类盘类零件的程序化扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
感应加热均匀性好，配合合理的感应器设计，可使工件受热部位温度均匀，减少变形和开裂风险，提高产品合格率。设备采用模块化设计，主要部件通用性强，维护保养方便，故障排查简单，有效降低设备维护成本和停机时间。由于集肤效应的影响，感应电流主要集中在工件表面，频率越高，电流越向表面集中，加热层越薄，因此高频适合表面淬火，中频适合深层透热，这是选择频率的基本依据。
感应加热电源是设备的核心部件，现代产品普遍采用IGBT逆变技术，将工频交流电转换为所需频率的高频交流电，转换效率高、输出稳定、控制灵活。感应器也就是加热线圈，其形状直接决定加热效果，工程师会根据工件形状设计相应的感应器，如圆形、矩形、异形等，使磁场分布与加热要求相匹配。
电缆采用柔性水冷结构方便工件移动，淬火变压器多匝比设计适应不同匝数线圈。工件旋转前进，每段依次通过线圈，整体温度均匀，随后进入淬火与回火工序。各部件标准化生产更换便捷，设备维护成本较低，备件供应充足。对于大型轴类、轧辊等工件的整体透热，中频感应加热设备能够提供深层加热能力。
工件随旋转机构缓慢通过线圈，表面与心部温差较小，出炉后可立即进行校直或热处理。设备升温快、合金元素烧损少，配合保温炉保持金属液温度稳定，供压铸铸造连续使用。设备减少中间保温工序，提升大件处理效率，适合重型机械与冶金备件的整体加热。
设备无明火无烟尘，排放达标，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，套管耐磨，装配性高。、活塞销淬火机是内燃机配件、小型发动机制造设备，用于活塞销气门挺柱的表层淬火，适配钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，表面硬度HRC-，心部韧性好不断裂。
、超音频淬火机床是汽车传动、摩托车齿轮、减速机制造设备，用于汽车变速箱齿轮的齿面齿根淬火，适配钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，齿面高硬度HRC-，芯部保持良好韧性。
荆州感应加热成套设备生产厂家
、半轴套管淬火机是汽车底盘、商用车制造设备，用于汽车半轴套管的套管表面淬火，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，套管耐磨，装配性高。
设备比传统火焰炉%以上，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层深且均匀，承载能力提升%以上。、导轨移动式淬火机是机床大修、重型装备制造现场设备，用于大型机床导轨的现场扫描淬火，适配CrMnTi合金钢等金属材质。
设备无明火无烟尘，排放达标，且工件变形小，后续加工余量少，升温快，操作灵活，占地小。、中频熔炼炉是铸造厂、汽配铸件、工程机械铸件设备，用于铸铁铸钢炉料的金属熔化与浇注，适配铜合金等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且多重保护，运行稳定，熔化速度快，烧损率低于.%。
设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，压铸件气孔少，表面光洁。、铝屑熔炼炉是废铝回收、再生铝锭生产设备，用于废铝铝屑的再生铝熔炼，适配铝合金等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，再生铝成本低，。