崇左高频淬火设备生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备多重保护，运行稳定，且比传统火焰炉%以上，铝液质量稳定，压铸件气孔率下降。、中频熔炼炉是铸造厂、汽配铸件、工程机械铸件设备，用于铸铁铸钢炉料的金属熔化与浇注，适配不锈钢等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，熔化速度快，烧损率低于.%。
、铜合金熔炼炉是铜阀门、水暖件、铜型材生产设备，用于黄铜青铜的铜合金熔炼铸锭，适配GCr轴承钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，铜合金铸件质量稳定。、铜合金熔炼炉是铜阀门、水暖件、铜型材生产设备，用于黄铜青铜的铜合金熔炼铸锭，适配不锈钢等金属材质。
淬火后直线度稳定，减少后续校直工作量，适合精密传动零件加工。对于链轮、花键轴、齿轮轴等传动件的部淬火，数控淬火机床配备可更换感应器。设备综合利用率高，适合传动件与齿轮厂的柔性淬火配置。一款面向齿轮淬火的数控淬火机床，采用立式或卧式布，可分别处理盘类与轴类齿轮。
齿轮畸变小，淬硬层沿齿廓均匀，适合汽车、机床齿轮批量表面淬火。在轴类零件表面淬火车间，数控淬火机床集成电源、机床与冷却系统于一体。数控系统记录工序参数，适合多品种批量生产，淬硬层均匀变形小。一款面向电器行业的感应钎焊设备，用于开关触头、导电排的批量焊接。
、自动化上下料机械手是汽配、标准件批量热处理线设备，用于批量热处理产线的自动上下料，适配不锈钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且比传统火焰炉%以上，减少人工，规避高温工位风险。、温度闭环温控系统是精密热处理、批量零件加工设备，用于淬火钎焊工艺的恒温控制，适配不锈钢等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，工件温度一致，废品率降低。、感应设备改造升级服务是老设备升级、技术改造项目设备，用于老旧感应设备的技术升级，适配Cr等金属材质。
适合不锈钢制品厂的批量焊接与退火，减少后续抛光工作量，成品外观佳。在电磁阀衔铁、小型铁芯的退火处理中，高频感应加热设备用于消除加工应力、软化材料。工件置入盘管式感应器，整体升温后按工艺冷却，硬度与韧性均匀恢复，表面氧化少。
手持加热头通过水冷电缆与电源连接，操作者可灵活贴近焊缝或装配部位加热，无需移动整机。设备加热时间短，氧化少，适合电子元件与微型精密零件的批量退火，产品批次一致。一款面向五金工具行业的高频感应加热设备，主要解决钻头、铣刀、铰刀等刀具的刃部淬火与焊接问题。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且全自动PLC控制，小时连续作业，装配，重载工况不松脱。、轴套热装设备是液压件、工程机械、机床附件设备，用于液压衬套钢套的衬套热装，适配钢等金属材质。技术上衬套本体加热膨胀，孔径增大后装入，冷却后抱紧。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且全自动PLC控制，小时连续作业，装配省力，配合间隙稳定。、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配铜合金等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，端盖不变形，装配精度高。
、散热器钎焊机是汽车散热器、冷凝器、蒸发器制造设备，用于汽车换热器的管路与翅片焊接，适配不锈钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，焊点整齐，泄漏率低于万分之一。
、薄壁管钎焊设备是仪表管、医疗器械、精密仪器设备，用于仪表薄壁管件的薄壁精密焊接，适配铜合金等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，管件不变形，焊缝美观。、铝钎焊设备是新能源汽车热管理、铝制散热器设备，用于汽车铝散热器的铝制热管理部件钎焊，适配钢等金属材质。
淬火工艺中，感应加热将工件表层加热到淬火温度后立即喷水或浸液冷却，使表层获得马氏体组织，从而提高表面硬度和耐磨性，而心部保持原有韧性。透热加热追求的是工件整体温度的均匀性，通过合理选择频率和功率，使热量从表层向心部传导，达到内外温度一致，适合锻造、轧制前的坯料加热。
感应钎焊利用感应加热将焊料熔化并填充到焊缝中，加热区域集中、速度快，可避免整体加热带来的母材组织变化，适合精密零件的焊接。温度控制是感应加热的重要环节，现代设备通过红外测温仪实时监测工件温度，并与电源输出联动，实现温度的自动闭环控制，加热过程可控。