东莞感应加热锻造生产线生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
法兰盘旋转，感应器沿端面径向移动，整圈逐次加热淬火。进给平稳硬化层深度一致，适合精密零件批量淬火。数控淬火机床在气门、挺杆等小零件的端部淬火中配合振动盘送料。小件批量自动化生产，降低人工劳动强度，适合标准件厂。
数控淬火机床在导轨面、床身导轨的淬火中发挥作用，沿导轨纵向行走。感应器贴合导轨面移动，淬火宽度可调，硬化带连续平整。工件旋转的同时感应器匀速进给，避免细长件弯曲变形，淬火后直线度稳定。机床配备顶针架、尾座与仿形感应器夹持机构，分度头支持多齿分度逐齿加热。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，保护昂贵主轴，维修成本低。设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，动平衡好，运行故障率低。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，节拍稳定，人工只需巡检。
、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配铝合金等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，端盖不变形，装配精度高。、便携式轴承加热器是设备维保、现场检修、汽车维修设备，用于现场维修轴承的便携热装热拆，适配铜合金等金属材质。
、铜棒感应透热设备是铜阀门、铜锻件、铜型材制造设备，用于铜棒的锻造挤压前加热，适配铜合金等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，铜坯塑性好，锻压成型流畅。、感应正火设备是铸锻件、工程机械、机床零件设备，用于铸钢件锻件的正火细化晶粒，适配不锈钢等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，材料切削性能改善，强度提高。、高温合金热处理设备是航空发动机、燃气轮机、高温装备设备，用于高温合金件的部热处理，适配Cr等金属材质。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且全自动PLC控制，小时连续作业，变形校正，工件材质不下降。、钢带退火生产线是金属带材、五金冲压、钢管制造设备，用于不锈钢带碳钢带的连续退火，适配Cr等金属材质。
技术上钢带在线走料恒温加热，表面氧化少。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，钢带塑性好，冲压不开裂。、高温合金热处理设备是航空发动机、燃气轮机、高温装备设备，用于高温合金件的部热处理，适配铝合金等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，矿山工况耐磨寿命提升。、飞轮齿圈淬火机是发动机配件、汽车启动系统设备，用于发动机飞轮齿圈的齿面淬火，适配钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且全自动PLC控制，小时连续作业，启动齿轮耐磨，打齿故障减少。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，杆面硬度均匀，密封件寿命延长一倍。、半轴套管淬火机是汽车底盘、商用车制造设备，用于汽车半轴套管的套管表面淬火，适配铝合金等金属材质。
、内孔淬火设备是液压油缸、缸套制造、工程机械设备，用于油缸缸套衬套的内孔壁淬火，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，内孔耐磨，减少拉伤和漏油故障。
、半轴套管淬火机是汽车底盘、商用车制造设备，用于汽车半轴套管的套管表面淬火，适配钢等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且温控精度高，温度波动控制在±℃，套管耐磨，装配性高。、轴承套圈淬火机是轴承制造、电机、减速机行业设备，用于轴承内外圈滚道的滚道面淬火，适配铜合金等金属材质。