专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、齿轮热拆设备是钢厂、水泥厂、重型设备维修设备，用于钢厂水泥厂齿轮的轮毂拆卸，适配钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，检修快，齿轮可重复使用。、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配GCr轴承钢等金属材质。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，拆卸快，轴颈无划伤。、轴套热装设备是液压件、工程机械、机床附件设备，用于液压衬套钢套的衬套热装，适配铝合金等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，同轴度好，传扭不松动。
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在不锈钢餐具、厨具的退火与钎焊工序，高频感应加热设备用于管件接头焊接与表面处理。设备加热集中，不锈钢件热影响区窄，焊缝保持耐腐蚀性能，配合氩气保护获得光亮焊缝。螺丝坯料端头通过感应器迅速升温至锻造温度，随后送入冷镦或热镦模具成型，加热快、氧化皮少。
冷却系统是设备稳定运行的重要保障，设备内部采用循环水冷却，及时带走电源和感应器的热量，长时间连续工作时的性能稳定。感应加热设备的自动化程度不断提高，可与PLC、数控系统、工业机器人等集成，实现加热工艺的程序化、自动化控制，满足智能制造的生产需求。
五金工具行业是感应加热的重要应用市场，钳子、扳手、锤头等工具的热处理以及硬质合金刀头的钎焊，都离不开性能稳定的感应加热设备在标准件行业，螺栓、螺母、销轴等紧固件的加热成型和热处理，采用感应加热可实现连续化、自动化生产，效率和一致性显著提升。
设备加热速度快，接头热影响区小，配合氮气保护获得光亮焊缝。设备加热区域小，周围零件不受热，工件不变变形。适合感应加热设备，钎焊机，钎焊设备材、混凝土加工工具制造，换圈方便，多规格兼容。对于电机定子引线、端子的搪锡焊接，感应钎焊设备提供加热。
刀头与刀体接缝处集中加热，钎料沿接缝铺展，焊缝牢固美观。焊点质量稳定，适合电子元器件厂批量端子处理。感应钎焊设备可与机械手、回转工作台组成自动钎焊单元。工件由夹具定位，机械手送入感应圈，按程序完成加热送丝保压与冷却。
武汉自动化淬火机床生产厂家
设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，管材力学性能稳定，直线度好。、感应正火设备是铸锻件、工程机械、机床零件设备，用于铸钢件锻件的正火细化晶粒，适配钢等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，材料切削性能改善，强度提高。
、感应回火设备是热处理车间、齿轮轴类回火设备，用于淬火后零件的低温回火，适配铜合金等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，降低淬火脆性，提高韧性。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，铜坯塑性好，锻压成型流畅。
设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，设备利用率高，减少采购。、电机转子热套设备是电机厂、风机、水泵制造设备，用于电机转子轴套的转子热装，适配钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且比传统火焰炉%以上，动平衡好，运行故障率低。
、法兰热拆设备是感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油化工、管道维修、电厂检修设备，用于感应加热设备，钎焊机，钎焊设备化管道法兰的过盈法兰拆卸，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工件变形小，后续加工余量少，不用切割破坏，部件可复用。