广安锻造透热成套设备生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，热弯效率高，不需要大型加热炉。、钛合金感应加热设备是航空航天、化工钛设备、钛制品设备，用于钛合金棒板的锻造前加热，适配GCr轴承钢等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，钛锻件质量稳定，氧化层薄。设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，材料切削性能改善，强度提高。、铝棒感应加热设备是铝型材厂、铝合金挤压加工设备，用于铝合金棒的挤压前加热，适配Cr等金属材质。
、连续熔炼生产线是大型铸造厂、汽车铸件批量生产设备，用于大批量铸铁的自动连续熔炼，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，产能大，单位能耗低。设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，材料纯度高，无氧化夹杂。
、铜熔炼炉是铜铸件、铜阀门、电气铜材制造设备，用于铜及铜合金的铜液熔化保温，适配Cr等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，铸件气孔夹渣少，致密度高。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，合金成分偏析少，组织均匀。
、导轨淬火设备是机床制造、重型装备、自动化生产线设备，用于机床床身导轨面的表面扫描淬火，适配钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层连续均匀，工件不变形。、数控淬火机床是汽配、液压件、精密机械加工设备，用于多品种轴类盘类零件的程序化扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，导电导热稳定，接触电阻低。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且全自动PLC控制，小时连续作业，管件不变形，焊缝美观。、铜管钎焊设备是制冷配件、家电管路、汽车空调设备，用于空调制冷铜管的铜铜铜钢异种焊接，适配CrMnTi合金钢等金属材质。
设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，焊点光洁美观，外观合格率%以上。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，焊点光洁美观，外观合格率%以上。
板材沿辊道通过立式线圈，两面同时加热，温度均匀，随后进入淬火槽或回火炉。设备提高材料塑性与表面质量，是有金属挤压前加热的常用设备，成材率高。对于火车轴、机车轴等大型轴类的整体加热与校直，中频感应加热设备提供深层透热能力。
功率器件采用水冷模块，散热条件好，设备过载能力较强，适合冲击性负载场合。设备加热层深心表温差小，适合铁路、矿山大型轴件的现场与车间处理。在玻璃模具、铸铁模具的预热与退火场合，中频感应加热设备用于模体均匀升温。