专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
黄山连续式透热炉生产厂家
设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，冷裂纹，减少焊接缺陷。、钢带退火生产线是金属带材、五金冲压、钢管制造设备，用于不锈钢带碳钢带的连续退火，适配CrMo等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且多重保护，运行稳定，钢带塑性好，冲压不开裂。
、钢板感应加热设备是钢结构、工程机械、钣金加工设备，用于厚钢板的折弯热成型，适配不锈钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，热弯效率高，不需要大型加热炉。、高温合金热处理设备是航空发动机、燃气轮机、高温装备设备，用于高温合金件的部热处理，适配铜合金等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且全自动PLC控制，小时连续作业，锻打成型流畅，锻件表面质量好。、铜棒感应透热设备是铜阀门、铜锻件、铜型材制造设备，用于铜棒的锻造挤压前加热，适配铝合金等金属材质。
技术上中频透热铜棒截面，内外温度一致。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，铜坯塑性好，锻压成型流畅。、高温合金热处理设备是航空发动机、燃气轮机、高温装备设备，用于高温合金件的部热处理，适配钢等金属材质。
设备工件变形小，后续加工余量少，且无明火无烟尘，排放达标，装配省力，配合间隙稳定。、热拆设备是设备维修、电机检修、汽车维修设备，用于各类过盈配合件的无损拆卸，适配CrMo等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且多重保护，运行稳定，不损伤轴颈和配合面。
设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且比传统火焰炉%以上，无敲击损伤，装配精度高。设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，端盖不变形，装配精度高。、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配GCr轴承钢等金属材质。
电缆采用柔性水冷结构方便工件移动，淬火变压器多匝比设计适应不同匝数线圈。工件旋转前进，每段依次通过线圈，整体温度均匀，随后进入淬火与回火工序。各部件标准化生产更换便捷，设备维护成本较低，备件供应充足。对于大型轴类、轧辊等工件的整体透热，中频感应加热设备能够提供深层加热能力。
工件随旋转机构缓慢通过线圈，表面与心部温差较小，出炉后可立即进行校直或热处理。设备升温快、合金元素烧损少，配合保温炉保持金属液温度稳定，供压铸铸造连续使用。设备减少中间保温工序，提升大件处理效率，适合重型机械与冶金备件的整体加热。
、齿轮单齿淬火机是矿山机械、重型减速机、大型齿轮设备，用于大模数重型齿轮的单齿逐齿淬火，适配铝合金等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，齿根强度高，重载工况不断齿。
设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，半轴抗扭强度提升，断轴故障率大幅下降。、轴承套圈淬火机是轴承制造、电机、减速机行业设备，用于轴承内外圈滚道的滚道面淬火，适配不锈钢等金属材质。
技术上定期上门巡检电源线圈水冷系统，更换老化配件。设备工件变形小，后续加工余量少，且多重保护，运行稳定，降低故障率，延长设备寿命。、感应加热工艺仿真服务是新产品研发、工艺工程师设备，用于新产品开发的工艺优化，适配铜合金等金属材质。
技术上电磁热仿真模拟工件温度场分布，优化线圈结构和工艺参数。设备无明火无烟尘，排放达标，且工件变形小，后续加工余量少，减少试错，缩短开发周期。、感应加热工艺仿真服务是新产品研发、工艺工程师设备，用于新产品开发的工艺优化，适配不锈钢等金属材质。
、法兰盘热拆设备是化工、电厂、管道设备维保设备，用于化工设备法兰的过盈盘拆卸，适配CrMo等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工件变形小，后续加工余量少，施工快，部件可重复使用。、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配不锈钢等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，大轴承装配效率高。、联轴器热装设备是船舶、风电、感应加热设备，钎焊机，钎焊设备化重型装备设备，用于大型联轴器法兰的大过盈装配，适配CrMo等金属材质。
黄山连续式透热炉生产厂家
曲轴、凸轮轴淬火方案:根据轴颈形状设计仿形感应器，配合数控淬火机床，实现各轴颈的自动定位加热和冷却，淬火质量稳定，满足发动机零部件的严苛要求。铜管、铝管钎焊方案:针对空调制冷、卫浴等行业的铜铝管件焊接，采用感应钎焊设备，加热集中、速度快，焊缝饱满美观，生产效率高，替代传统火焰钎焊。
联轴器、轴承热装配方案:利用感应加热使工件膨胀后装配，加热均匀、膨胀量可控，装配到位后自然收缩，配合紧密，装配效率和性大幅提升。钢筋端头镦粗加热方案:针对建筑钢筋端头镦粗工艺，采用感应加热设备加热钢筋端头，温度均匀可控，镦粗质量好，生产效率高，广泛应用于预制构件行业。