汕头淬火回火生产线生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备自动化程度高，一人可同时操作多台设备，减少用工数量，降低劳动强度，缓解企业招工难、用工成本高的问题。感应加热加热时间短，工件表面氧化脱碳少，材料损耗降低，金属利用率提高，尤其对贵重金属和精密零件，节约效果更为明显。
感应加热设备启动快、停机快，无需预热，避免了传统加热设备的空烧浪费，适合多品种、小批量的柔性化生产模式。淬火质量稳定带来的直接收益是工件使用寿命延长，客户投诉减少，企业口碑提升，有助于在激烈的市场竞争中更多订单。
、热拆设备是设备维修、电机检修、汽车维修设备，用于各类过盈配合件的无损拆卸，适配铝合金等金属材质。技术上配合件加热膨胀产生间隙，不敲击不拉扯即可分离。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，不损伤轴颈和配合面。
、便携式轴承加热器是设备维保、现场检修、汽车维修设备，用于现场维修轴承的便携热装热拆，适配GCr轴承钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，随用随带，现场维修方便。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，铜合金铸件质量稳定。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，铜合金铸件质量稳定。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，浇注温度一致，铸件废品率下降。
设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，材料纯度高，无氧化夹杂。、保温熔炼炉是铸造车间、压铸生产线配套设备，用于铝合金铜合金液的浇注前保温静置，适配GCr轴承钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，浇注温度一致，铸件废品率下降。
炉料装入后通电熔化，通过调整功率与搅拌作用控制成分与温度，熔炼周期短，成分均匀。炉衬维护方便，配合倾转机构卸料，操作，是机械铸造车间的主力熔炼设备。一款中频感应加热设备配套红外测温仪与PLC闭环，自动调节功率维持出料温度恒定。
设备适合对温度一致性要求高的透热与淬火工序，温度控制精度较高。一款中频熔炼炉可选配液压倾炉与机械倾炉两种卸料方式，适应不同炉型。加热层深，端部整体软化，镦粗成型饱满，裂纹少，与自动上料机衔接连续生产。炉衬打结工具随机配套，是铸造车间熔炼工序的灵活配置，适用范围广。
、导轨淬火设备是机床制造、重型装备、自动化生产线设备，用于机床床身导轨面的表面扫描淬火，适配钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层连续均匀，工件不变形。、数控淬火机床是汽配、液压件、精密机械加工设备，用于多品种轴类盘类零件的程序化扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
、连续熔炼生产线是大型铸造厂、汽车铸件批量生产设备，用于大批量铸铁的自动连续熔炼，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，产能大，单位能耗低。设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，材料纯度高，无氧化夹杂。
、铜熔炼炉是铜铸件、铜阀门、电气铜材制造设备，用于铜及铜合金的铜液熔化保温，适配Cr等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，铸件气孔夹渣少，致密度高。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，合金成分偏析少，组织均匀。