唐山高频淬火机床自动化生产线生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、热装热拆两用机是制造车间、维修车间、设备保全设备，用于轴承齿轮轴套的一机两用，适配CrMnTi合金钢等金属材质。技术上更换感应线圈即可切换热装或热拆工艺，触摸屏设定温度。设备比传统火焰炉%以上，且温控精度高，温度波动控制在±℃，设备利用率高，减少采购。
、全自动热装生产线是电机厂、轴承装配线批量生产设备，用于电机轴承批量的自动热装，适配CrMo等金属材质。技术上自动上料定位加热测温下料，PLC控制全过程。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，节拍稳定，人工只需巡检。
电缆采用柔性水冷结构方便工件移动，淬火变压器多匝比设计适应不同匝数线圈。工件旋转前进，每段依次通过线圈，整体温度均匀，随后进入淬火与回火工序。各部件标准化生产更换便捷，设备维护成本较低，备件供应充足。对于大型轴类、轧辊等工件的整体透热，中频感应加热设备能够提供深层加热能力。
工件随旋转机构缓慢通过线圈，表面与心部温差较小，出炉后可立即进行校直或热处理。设备升温快、合金元素烧损少，配合保温炉保持金属液温度稳定，供压铸铸造连续使用。设备减少中间保温工序，提升大件处理效率，适合重型机械与冶金备件的整体加热。
设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，工作面硬化均匀，轮廓精度保持好。、卧式淬火机床是机床制造、液压油缸、传动件加工设备，用于长轴丝杠活塞杆的连续扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，曲轴弯曲疲劳强度提升%以上。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，铜合金铸件质量稳定。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，铜合金铸件质量稳定。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，浇注温度一致，铸件废品率下降。
设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，材料纯度高，无氧化夹杂。、保温熔炼炉是铸造车间、压铸生产线配套设备，用于铝合金铜合金液的浇注前保温静置，适配GCr轴承钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，浇注温度一致，铸件废品率下降。
在建筑建材领域，钢筋端头加热、钢构件部热处理等工序应用感应加热设备，操作灵活、效率高，适应现场加工需求。感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油管道和电力行业中对管件、法兰进行焊前预热和焊后热处理，感应加热设备加热均匀、温控，是保障焊接质量的重要手段。
航空航天及军工领域对零部件热处理质量要求高，感应加热设备凭借温控、加热均匀、质量可控的特点，在这些高要求领域得到广泛应用。此外，感应加热还广泛应用于纺织机械零件、矿山机械配件、农用机械部件、模具制造等行业，几乎覆盖金属热处理和热加工场景。
、钢带退火生产线是金属带材、五金冲压、钢管制造设备，用于不锈钢带碳钢带的连续退火，适配铜合金等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且比传统火焰炉%以上，钢带塑性好，冲压不开裂。、钛合金感应加热设备是航空航天、化工钛设备、钛制品设备，用于钛合金棒板的锻造前加热，适配Cr等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，钛锻件质量稳定，氧化层薄。、感应调质生产线是液压钢管、感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油钻杆、机械轴类设备，用于管材棒材的淬火加回火调质，适配铝合金等金属材质。