甘南藏族自治州数控淬火机床生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，工作面硬化均匀，轮廓精度保持好。、卧式淬火机床是机床制造、液压油缸、传动件加工设备，用于长轴丝杠活塞杆的连续扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，曲轴弯曲疲劳强度提升%以上。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且比传统火焰炉%以上，大轴承装配效率高。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且多重保护，运行稳定，装配，重载工况不松脱。、轴承热装设备是电机制造、减速机、风机行业设备，用于电机减速机轴承的过盈配合热装，适配CrMo等金属材质。
设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，无敲击损伤，装配精度高。、齿轮热装设备是矿山机械、起重设备、传动系统设备，用于重型齿轮轮毂的轮毂与轴热装，适配不锈钢等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，同轴度好，传扭不松动。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，压铸件气孔少，表面光洁。、连续熔炼生产线是大型铸造厂、汽车铸件批量生产设备，用于大批量铸铁的自动连续熔炼，适配不锈钢等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，产能大，单位能耗低。
设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，升温快，操作灵活，占地小。设备无明火无烟尘，排放达标，且工件变形小，后续加工余量少，产能大，单位能耗低。设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，再生铝成本低，。
处理后丝杠耐磨精度保持性好，适合机床与精密传动件制造厂。一款面向汽配行业的超音频感应加热电源，与机械手衔接组成自动化淬火单元。整线适合大批量汽车零部件生产，提高一致性并降低人工成本。超音频感应加热设备在工程机械斗齿、铲斗销的批量淬火中用于提高耐磨性。
设备延长斗齿等备件使用寿命，适合工程机械维修备件生产。在拖拉机、工程机械轴件的批量淬火中，数控淬火机床兼顾轴颈与端面。机床可对轴颈、端面、台阶分别编程，一次装夹完成多处淬火。振动盘排序送料，工件自动进入加热工位，适合小件大批量生产。
适合不锈钢制品厂的批量焊接与退火，减少后续抛光工作量，成品外观佳。在电磁阀衔铁、小型铁芯的退火处理中，高频感应加热设备用于消除加工应力、软化材料。工件置入盘管式感应器，整体升温后按工艺冷却，硬度与韧性均匀恢复，表面氧化少。
手持加热头通过水冷电缆与电源连接，操作者可灵活贴近焊缝或装配部位加热，无需移动整机。设备加热时间短，氧化少，适合电子元件与微型精密零件的批量退火，产品批次一致。一款面向五金工具行业的高频感应加热设备，主要解决钻头、铣刀、铰刀等刀具的刃部淬火与焊接问题。
超音频感应加热设备在活塞、销套等零件的调质与表面淬火中应用广泛。处理后零件力学性能稳定，适合泵阀、液压件批量制造。一款面向齿轮厂的超音频感应加热电源，常用于中模数齿轮的齿面淬火。处理后齿轮变形小，无需后续磨齿即可满足精度要产节拍快。
超音频感应加热设备在麻花钻、铰刀等刀具的焊接后热处理中用于消除应力。设备消除焊接应力，刀具抗冲击性能提升，适合工具厂批量生产。在工程机械备件加工车间，超音频感应加热电源常用于斗齿、销轴、衬套的批量淬火。