舟山智能自动化超音频淬火机床生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
技术上柔性线圈加热法兰轮毂，现场作业无需拆解周边管路。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，不用切割破坏，部件可复用。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，动平衡好，运行故障率低。
、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配Cr等金属材质。技术上轴承内圈加热膨胀，与轴颈产生间隙后轻松取下。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，拆卸快，轴颈无划伤。
、截齿钎焊设备是煤矿机械、掘进机、矿山工具制造设备，用于矿用采煤截齿的硬质合金头焊接，适配铜合金等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，截齿在采煤作业中合金头不脱落。
、在线钎焊设备是制冷管路、汽车油管批量生产线设备，用于制冷管路连续生产的在线连续钎焊，适配不锈钢等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，生产连续，焊缝一致性好。
设备适合长棒料连续透热，出料温度一致，是锻造前加热线的标准配置。中频感应熔炼炉在轧辊、衬板等耐磨铸件生产中用于钢水熔炼与成分调整。工件架在旋转支座上通过大型线圈，整体温度均匀，随后进行热校直或热处理。配合加料车与倾转机构，熔炼与浇注流程顺畅，是重型铸造车间的常用熔炼设备。
在有金属熔炼车间，中频感应熔炼炉常用于铜、铝及其合金的熔化与保温。面板实时显示电压、电流与功率，冷却水流量与温度纳入联锁保护，异常时自动降功率。炉体倾转卸料操作，耐火材料寿命长，是有金属铸造与压铸行业的常用熔炼设备。
、感应退火设备是钢结构、焊接件、冲压件厂设备，用于焊接冲压件的去应力退火，适配不锈钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，工件尺寸稳定，后续加工不变形。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，变形校正，工件材质不下降。
、钢板热矫正设备是钢结构、机架、焊接箱体校正设备，用于焊接构件的热变形矫正，适配钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，变形校正，工件材质不下降。、线材感应退火设备是金属制品、钢丝绳、焊丝生产设备，用于钢丝铜丝的在线连续退火，适配钢等金属材质。
硬化带连续平整，提升导轨耐磨性与精度保持性，减少床身磨损。数控淬火机床的床身与立柱经过时效处理，长期使用精度稳定。导轨采用耐磨材料并配自动润滑，丝杠传动间隙可调，感应器定位准确。换型时只需更换感应圈与调整程序，机床切换，适合中小批量多品种制造。
工件由机械手上料，机床自动完成定位、加热、冷却与下料，整线无人化。机床适合对淬火位置与深度有严格要求的关键零件加工，精度稳定。一款数控淬火机床可选配中频或超音频电源，根据淬硬层深度选择频率档位。机床与电源通过通讯接口联动，加热、移动、冷却时序自动协调。
设备比传统火焰炉%以上，且温控精度高，温度波动控制在±℃，随用随带，现场维修方便。设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，节拍稳定，人工只需巡检。设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，保护昂贵主轴，维修成本低。
、热拆设备是设备维修、电机检修、汽车维修设备，用于各类过盈配合件的无损拆卸，适配CrMnTi合金钢等金属材质。、法兰热拆设备是感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油化工、管道维修、电厂检修设备，用于感应加热设备，钎焊机，钎焊设备化管道法兰的过盈法兰拆卸，适配铜合金等金属材质。