焦作锻造透热成套设备生产厂家，河南英达尔电子科技是感应加热设备源头厂家，拥有30年研发生产加工和销售以及售后经验！产品销往遍及全国，远销欧美德加，以及俄罗斯和东南亚等地区，产品质量过硬，拥有多项专利，2015年经过欧盟CE认证！河南英达尔电子科技:一八三三九九OO九伍伍 。
焦作锻造透热成套设备生产厂家，河南英达尔电子科技专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、钢管感应加热设备是钢管制造、液压管件、感应加热设备，钎焊机，钎焊设备油套管设备，用于无缝钢管端头的扩口缩口加热，适配铝合金等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且无明火无烟尘，排放达标，端头成型饱满，无褶皱和裂纹。
、金属热镦加热机是紧固件、锚杆、销轴制造设备，用于螺栓螺母销轴的端部热镦加热，适配铝合金等金属材质。技术上集中加热棒料端部，其余部位保持常温，减少整体变形。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且比传统火焰炉%以上，镦头饱满，模具损耗降低。
技术上柔性线圈加热法兰轮毂，现场作业无需拆解周边管路。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，不用切割破坏，部件可复用。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，动平衡好，运行故障率低。
、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配Cr等金属材质。技术上轴承内圈加热膨胀，与轴颈产生间隙后轻松取下。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，拆卸快，轴颈无划伤。
、感应退火设备是钢结构、焊接件、冲压件厂设备，用于焊接冲压件的去应力退火，适配不锈钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，工件尺寸稳定，后续加工不变形。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，变形校正，工件材质不下降。
、钢板热矫正设备是钢结构、机架、焊接箱体校正设备，用于焊接构件的热变形矫正，适配钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，变形校正，工件材质不下降。、线材感应退火设备是金属制品、钢丝绳、焊丝生产设备，用于钢丝铜丝的在线连续退火，适配钢等金属材质。
设备适合不锈钢、钛合金小件的精密热处理，工艺一致性好，质量可追溯。面向汽车配件厂的高频感应加热设备，可胜任气门挺杆、挺柱、小型齿轮等零件的表面淬火。淬硬层深度与硬度分布可控，工件变形小，满足耐磨件技术要求，适合汽配大批量生产。
对于小型麻花钻、丝锥的焊接与刃部淬火，高频感应加热设备提供分段加热方案。处理后刀头焊接牢固、刃部硬度均匀，工艺重复性好，换产调整便捷，废品率低。针对轴承套圈、大型齿轮的淬火需求，中频感应加热设备提供深层加热方案。
法兰盘旋转，感应器沿端面径向移动，整圈逐次加热淬火。进给平稳硬化层深度一致，适合精密零件批量淬火。数控淬火机床在气门、挺杆等小零件的端部淬火中配合振动盘送料。小件批量自动化生产，降低人工劳动强度，适合标准件厂。
数控淬火机床在导轨面、床身导轨的淬火中发挥作用，沿导轨纵向行走。感应器贴合导轨面移动，淬火宽度可调，硬化带连续平整。工件旋转的同时感应器匀速进给，避免细长件弯曲变形，淬火后直线度稳定。机床配备顶针架、尾座与仿形感应器夹持机构，分度头支持多齿分度逐齿加热。
、凸轮仿形淬火机是内燃机、自动化设备、纺织机械设备，用于各类凸轮盘的轮廓面淬火，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，工作面硬化均匀，轮廓精度保持好。
、截齿淬火生产线是采煤机、掘进机、矿山工具设备，用于矿用截齿的整体调质淬火，适配Cr等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，截齿综合寿命提升。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。