襄阳导轨淬火生产线生产厂家，河南英达尔电子科技是感应加热设备源头厂家，拥有30年研发生产加工和销售以及售后经验！产品销往遍及全国，远销欧美德加，以及俄罗斯和东南亚等地区，产品质量过硬，拥有多项专利，2015年经过欧盟CE认证！河南英达尔电子科技:一八三三九九OO九伍伍 。
襄阳导轨淬火生产线生产厂家，河南英达尔电子科技专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、热拆设备是设备维修、电机检修、汽车维修设备，用于各类过盈配合件的无损拆卸，适配铝合金等金属材质。技术上配合件加热膨胀产生间隙，不敲击不拉扯即可分离。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，不损伤轴颈和配合面。
、便携式轴承加热器是设备维保、现场检修、汽车维修设备，用于现场维修轴承的便携热装热拆，适配GCr轴承钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，随用随带，现场维修方便。
设备适合不锈钢、钛合金小件的精密热处理，工艺一致性好，质量可追溯。面向汽车配件厂的高频感应加热设备，可胜任气门挺杆、挺柱、小型齿轮等零件的表面淬火。淬硬层深度与硬度分布可控，工件变形小，满足耐磨件技术要求，适合汽配大批量生产。
对于小型麻花钻、丝锥的焊接与刃部淬火，高频感应加热设备提供分段加热方案。处理后刀头焊接牢固、刃部硬度均匀，工艺重复性好，换产调整便捷，废品率低。针对轴承套圈、大型齿轮的淬火需求，中频感应加热设备提供深层加热方案。
设备比传统火焰炉%以上，且温控精度高，温度波动控制在±℃，过盈量稳定，电机振动噪音低。设备工件变形小，后续加工余量少，且全自动PLC控制，小时连续作业，过盈量稳定，电机振动噪音低。设备工件变形小，后续加工余量少，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，同轴度好，传扭不松动。
设备无明火无烟尘，排放达标，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，无敲击损伤，装配精度高。、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配CrMo等金属材质。
技术上柔性线圈加热法兰轮毂，现场作业无需拆解周边管路。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，不用切割破坏，部件可复用。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，动平衡好，运行故障率低。
、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配Cr等金属材质。技术上轴承内圈加热膨胀，与轴颈产生间隙后轻松取下。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，拆卸快，轴颈无划伤。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且无明火无烟尘，排放达标，链条传动寿命延长，磨损降低。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且比传统火焰炉%以上，耐磨抗冲击，不易断裂。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，硬化层深度-mm，导轨耐磨寿命延长倍以上。
、导轨移动式淬火机是机床大修、重型装备制造现场设备，用于大型机床导轨的现场扫描淬火，适配钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且温控精度高，温度波动控制在±℃，硬化层连续均匀，工件不变形。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，硬化层深度误差小于±.mm，产品一致性高。
设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，产能翻倍，人工等待时间减少。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，焊接牢固，锯片切割寿命提高%。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，焊接牢固，锯片切割寿命提高%。
设备比传统火焰炉%以上，且工件变形小，后续加工余量少，现场修复快，减少拆卸运输成本。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，焊点整齐，泄漏率低于万分之一。设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，截齿在采煤作业中合金头不脱落。