梅州数控淬火机床 自动化成套 高端生产厂家， 是感应加热设备源头厂家，拥有30年研发生产加工和销售以及售后经验！产品销往遍及全国，远销欧美德加，以及俄罗斯和东南亚等地区，产品质量过硬，拥有多项专利，2015年经过欧盟CE认证！河南英达尔电子科技:一八三三九九OO九伍伍
梅州数控淬火机床 自动化成套 高端生产厂家，河南英达尔电子科技专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，同轴度好，传扭不松动。、齿轮热装设备是矿山机械、起重设备、传动系统设备，用于重型齿轮轮毂的轮毂与轴热装，适配Cr等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且比传统火焰炉%以上，同轴度好，传扭不松动。
、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配CrMnTi合金钢等金属材质。技术上开合式大线圈直接包裹轴承，无需从轴端穿过。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，大轴承装配效率高。
设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，工作面硬化均匀，轮廓精度保持好。、卧式淬火机床是机床制造、液压油缸、传动件加工设备，用于长轴丝杠活塞杆的连续扫描淬火，适配不锈钢等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且温控精度高，温度波动控制在±℃，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，曲轴弯曲疲劳强度提升%以上。
板材沿辊道通过立式线圈，两面同时加热，温度均匀，随后进入淬火槽或回火炉。设备提高材料塑性与表面质量，是有金属挤压前加热的常用设备，成材率高。对于火车轴、机车轴等大型轴类的整体加热与校直，中频感应加热设备提供深层透热能力。
功率器件采用水冷模块，散热条件好，设备过载能力较强，适合冲击性负载场合。设备加热层深心表温差小，适合铁路、矿山大型轴件的现场与车间处理。在玻璃模具、铸铁模具的预热与退火场合，中频感应加热设备用于模体均匀升温。
设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，动平衡好，运行故障率低。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且无明火无烟尘，排放达标，端盖不变形，装配精度高。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且无明火无烟尘，排放达标，检修快，齿轮可重复使用。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，不损伤轴颈和配合面。、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配钢等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工件变形小，后续加工余量少，大轴承装配效率高。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，齿根疲劳强度提升，断齿率下降%以上。设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，花键耐磨寿命延长，扭矩传递稳定。
、丝杠淬火设备是机床制造、自动化设备、精密传动设备，用于滚珠丝杠梯形丝杠的螺纹面淬火，适配不锈钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且多重保护，运行稳定，螺纹耐磨，传动精度长期保持不衰减。