中山淬火自动化生产线生产厂家，河南英达尔电子科技是感应加热设备源头厂家，拥有30年研发生产加工和销售以及售后经验！产品销往遍及全国，远销欧美德加，以及俄罗斯和东南亚等地区，产品质量过硬，拥有多项专利，2015年经过欧盟CE认证！河南英达尔电子科技:一八三三九九OO九伍伍 。
中山淬火自动化生产线生产厂家，河南英达尔电子科技专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，拆卸快，轴颈无划伤。
设备比传统火焰炉%以上，且无明火无烟尘，排放达标，过盈量稳定，电机振动噪音低。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，施工快，部件可重复使用。、电机转子热套设备是电机厂、风机、水泵制造设备，用于电机转子轴套的转子热装，适配铜合金等金属材质。
设备比传统火焰炉%以上，且工件变形小，后续加工余量少，接触疲劳寿命提升-倍，运行噪音降低。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，齿根强度高，重载工况不断齿。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，半轴抗扭强度提升，断轴故障率大幅下降。
、销类全自动淬火机是标准件、汽配、液压件批量生产设备，用于活塞销轴类标准件的批量表层淬火，适配铝合金等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且温控精度高，温度波动控制在±℃，每小时可处理数千件，废品率低于%。
、IGBT感应加热电源是淬火、钎焊、熔炼、热装配套设备，用于各类感应加热设备的电能转换核心，适配不锈钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且比传统火焰炉%以上，转换效率%以上，损耗低。、IGBT感应加热电源是淬火、钎焊、熔炼、热装配套设备，用于各类感应加热设备的电能转换核心，适配GCr轴承钢等金属材质。
设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，转换效率%以上，损耗低。、大功率中频电源是锻造厂、铸造厂、重型机械设备，用于锻造熔炼重型热装的大功率输出，适配GCr轴承钢等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且多重保护，运行稳定，长时间稳定输出，无功率衰减。
设备采用模块化功率单元设计，不同功率规格可按需选配，配套快换式感应线圈，换模便捷。电源内部设有多段功率调节与定时控制，操作者可根据工件材质和焊缝大小预设加热曲线，同批次工件受热一致。工艺参数可存储调用，换产时一键切换，减轻操作人员劳动强度，是工具制造车间的常用配置。
针对铝合金小件的钎焊与预热，高频感应加热设备通过调整功率与时间控制热输入。铝件导热快，设备可在短时间内达到钎焊温度，配合铝钎剂与保护气氛，焊缝成型良好，工件变形小。感应器采用紫铜管绕制并通水冷却，使用寿命长，更换时快接接头对接，几分钟即可完成换圈。
板材沿辊道通过立式线圈，两面同时加热，温度均匀，随后进入淬火槽或回火炉。设备提高材料塑性与表面质量，是有金属挤压前加热的常用设备，成材率高。对于火车轴、机车轴等大型轴类的整体加热与校直，中频感应加热设备提供深层透热能力。
功率器件采用水冷模块，散热条件好，设备过载能力较强，适合冲击性负载场合。设备加热层深心表温差小，适合铁路、矿山大型轴件的现场与车间处理。在玻璃模具、铸铁模具的预热与退火场合，中频感应加热设备用于模体均匀升温。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，焊缝剪切强度高，刀头加工不脱落。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工件变形小，后续加工余量少，生产连续，焊缝一致性好。、阀门管件钎焊设备是水暖阀门、液压件、管接头制造设备，用于液压水暖阀门的阀体接头密封焊接，适配CrMo等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且比传统火焰炉%以上，试压合格率高，无渗漏。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，焊缝气密性和疲劳强度。、多工位旋转钎焊工装是五金工具、小管件、电气元件批量焊设备，用于小型五金件的批量旋转钎焊，适配Cr等金属材质。