金华连续式透热炉生产厂家，河南英达尔电子科技公司是感应加热设备源头厂家，拥有30年研发生产加工和销售以及售后经验！产品销往遍及全国，远销欧美德加，以及俄罗斯和东南亚等地区，产品质量过硬，拥有多项专利，2015年经过欧盟CE认证！河南英达尔电子科技:一八三三九九OO九伍伍 。
金华连续式透热炉生产厂家，河南英达尔电子科技专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、转向节淬火机是汽车悬挂系统、底盘配件设备，用于汽车转向节的关键部位淬火，适配GCr轴承钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，转向节抗疲劳强度提升。、花键轴淬火机是汽车变速箱、工程机械传动设备，用于花键传动轴的花键齿面淬火，适配CrMo等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，装夹稳定，同轴度和圆度精度高。、轴承套圈淬火机是轴承制造、电机、减速机行业设备，用于轴承内外圈滚道的滚道面淬火，适配铝合金等金属材质。
、立式淬火机床是轴承套圈、法兰盘、飞轮齿圈加工设备，用于齿轮法兰盘类零件的垂直旋转淬火，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，装夹稳定，同轴度和圆度精度高。
设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，全长硬度均匀，直线度变形量控制在.mm/m以内。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且比传统火焰炉%以上，表面硬度HRC-，心部韧性好不断裂。
设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，导电导热稳定，接触电阻低。、高频感应钎焊机是制冷家电、汽车空调、换热器制造设备，用于空调冰箱铜管接头的制冷管路密封焊接，适配不锈钢等金属材质。
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工件变形小，后续加工余量少，焊缝致密无气孔，泄漏率低于.%。设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，导电导热稳定，接触电阻低。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，生产连续，焊缝一致性好。
设备工件变形小，后续加工余量少，且多重保护，运行稳定，无敲击损伤，装配精度高。、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配Cr等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，端盖不变形，装配精度高。
设备无明火无烟尘，排放达标，且全自动PLC控制，小时连续作业，端盖不变形，装配精度高。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且无明火无烟尘，排放达标，过盈量稳定，电机振动噪音低。设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，无敲击损伤，装配精度高。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，产能翻倍，人工等待时间减少。、铜管钎焊设备是制冷配件、家电管路、汽车空调设备，用于空调制冷铜管的铜铜铜钢异种焊接，适配Cr等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，焊点光洁美观，外观合格率%以上。、硬质合金钎焊机是刀具制造、木工刀具、矿山工具设备，用于车刀铣刀钻头的刀头与刀体焊接，适配铝合金等金属材质。
金华连续式透热炉生产厂家
设备工件变形小，后续加工余量少，且无明火无烟尘，排放达标，铸件气孔夹渣少，致密度高。、铜熔炼炉是铜铸件、铜阀门、电气铜材制造设备，用于铜及铜合金的铜液熔化保温，适配铝合金等金属材质。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，铸件气孔夹渣少，致密度高。
设备多重保护，运行稳定，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，材料纯度高，无氧化夹杂。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且温控精度高，温度波动控制在±℃，浇注温度一致，铸件废品率下降。、真空感应熔炼炉是航空航天、特种材料、科研院所设备，用于高温合金钛合金的真空熔炼，适配CrMo等金属材质。
金华连续式透热炉生产厂家
设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且无明火无烟尘，排放达标，保护昂贵主轴，维修成本低。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，设备利用率高，减少采购。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，端盖不变形，装配精度高。
、全自动热装生产线是电机厂、轴承装配线批量生产设备，用于电机轴承批量的自动热装，适配不锈钢等金属材质。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，无敲击损伤，装配精度高。