开封热拆热装炉生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备比传统火焰炉%以上，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，螺纹耐磨，传动精度长期保持不衰减。、截齿淬火生产线是采煤机、掘进机、矿山工具设备，用于矿用截齿的整体调质淬火，适配钢等金属材质。、数控淬火机床是汽配、液压件、精密机械加工设备，用于多品种轴类盘类零件的程序化扫描淬火，适配CrMo等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，硬化层深度误差小于±.mm，产品一致性高。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，表面硬度HRC-，心部韧性好不断裂。
设备无明火无烟尘，排放达标，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，减少人工，规避高温工位风险。、温度闭环温控系统是精密热处理、批量零件加工设备，用于淬火钎焊工艺的恒温控制，适配GCr轴承钢等金属材质。
技术上红外测温仪实时采集工件温度，PID算法自动调节加热功率。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且多重保护，运行稳定，工件温度一致，废品率降低。、远程监控控制系统是多车间、多工厂集中管理设备，用于热处理车间的远程运维，适配Cr等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且工件变形小，后续加工余量少，装配，重载工况不松脱。、热装热拆两用机是制造车间、维修车间、设备保全设备，用于轴承齿轮轴套的一机两用，适配Cr等金属材质。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且比传统火焰炉%以上，设备利用率高，减少采购。
、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配CrMnTi合金钢等金属材质。设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，端盖不变形，装配精度高。、轴承热拆设备是电机维修、风机检修、设备维保设备，用于电机风机旧轴承的内圈拆卸，适配铜合金等金属材质。
工件旋转通过线圈加热，随后喷淋冷却，硬化层沿表面均匀分布。处理后零件表面耐磨，适合纺织、印刷机械备件生产。超音频感应加热设备配套的淬火机床可实现工件旋转、轴向进给与仿形扫描。机床床身采用铸铁结构刚性好，进给速度变频可调，与电源联动控制。
设备功率适中，启动后几分钟即可进入稳定状态，适合多批次小批量生产。操作者只需输入零件程序，设备自动完成加热淬火，适合多品种中小批量零件。超音频感应加热设备在销轴、花键轴、中型连杆等零件的透热与淬火中应用普遍。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，铸件气孔夹渣少，致密度高。、镁合金熔炼保护炉是镁合金铸件、C产品外壳设备，用于镁合金的熔炼，适配钢等金属材质。设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且多重保护，运行稳定，熔炼，镁材烧损低。
、锌合金熔炼炉是锌合金压铸、玩具、五金件设备，用于锌合金料的压铸熔炼保温，适配铜合金等金属材质。设备无明火无烟尘，排放达标，且全自动PLC控制，小时连续作业，压铸件气孔少，表面光洁。、贵金属熔炼炉是首饰厂、贵金属回收、电子废料处理设备，用于金银铂钯的精炼与回收，适配不锈钢等金属材质。
设备适合长棒料连续透热，出料温度一致，是锻造前加热线的标准配置。中频感应熔炼炉在轧辊、衬板等耐磨铸件生产中用于钢水熔炼与成分调整。工件架在旋转支座上通过大型线圈，整体温度均匀，随后进行热校直或热处理。配合加料车与倾转机构，熔炼与浇注流程顺畅，是重型铸造车间的常用熔炼设备。
在有金属熔炼车间，中频感应熔炼炉常用于铜、铝及其合金的熔化与保温。面板实时显示电压、电流与功率，冷却水流量与温度纳入联锁保护，异常时自动降功率。炉体倾转卸料操作，耐火材料寿命长，是有金属铸造与压铸行业的常用熔炼设备。