迪庆藏族自治州汽车零部件感应淬火生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且工件变形小，后续加工余量少，保护昂贵主轴，维修成本低。设备无明火无烟尘，排放达标，且温控精度高，温度波动控制在±℃，动平衡好，运行故障率低。设备多重保护，运行稳定，且全自动PLC控制，小时连续作业，节拍稳定，人工只需巡检。
、电机端盖热装设备是电机制造、电机维修设备，用于电机端盖轴承室的端盖热套，适配铝合金等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，端盖不变形，装配精度高。、便携式轴承加热器是设备维保、现场检修、汽车维修设备，用于现场维修轴承的便携热装热拆，适配铜合金等金属材质。
高频感应加热设备采用IGBT逆变技术，工作频率高，加热速度快，适用于小尺寸工件的表面淬火、钎焊、退火等工艺，是五金工具、刀具、小型零部件加工的理想选择。中频感应加热设备功率大、透热性好，适用于较大工件的锻造透热、调质处理、热装配等工艺，广泛应用于机械锻造、标准件、工程机械等行业。
超音频感应加热设备兼具加热深度和加热速度的优势，适用于中等尺寸工件的淬火、回火处理，在齿轮、链轮、导轨等零部件的热处理中表现出。公司配套生产数控淬火机床，可与感应加热电源联动控制，实现工件的自动上料、定位、加热、淬火、下料全过程自动化，有效淬火质量的一致性和稳定性。
设备采用模块化功率单元设计，不同功率规格可按需选配，配套快换式感应线圈，换模便捷。电源内部设有多段功率调节与定时控制，操作者可根据工件材质和焊缝大小预设加热曲线，同批次工件受热一致。工艺参数可存储调用，换产时一键切换，减轻操作人员劳动强度，是工具制造车间的常用配置。
针对铝合金小件的钎焊与预热，高频感应加热设备通过调整功率与时间控制热输入。铝件导热快，设备可在短时间内达到钎焊温度，配合铝钎剂与保护气氛，焊缝成型良好，工件变形小。感应器采用紫铜管绕制并通水冷却，使用寿命长，更换时快接接头对接，几分钟即可完成换圈。
技术上设备联网上传运行数据，支持远程监控和故障诊断。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且多重保护，运行稳定，故障排查快，运维成本低。、远程监控控制系统是多车间、多工厂集中管理设备，用于热处理车间的远程运维，适配钢等金属材质。
设备全自动PLC控制，小时连续作业，且加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，故障排查快，运维成本低。、IGBT感应加热电源是淬火、钎焊、熔炼、热装配套设备，用于各类感应加热设备的电能转换核心，适配Cr等金属材质。
设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，铜合金铸件质量稳定。设备加热速度快，单件仅需数秒到数十秒，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，铜合金铸件质量稳定。设备温控精度高，温度波动控制在±℃，且多重保护，运行稳定，浇注温度一致，铸件废品率下降。
设备多重保护，运行稳定，且工件变形小，后续加工余量少，材料纯度高，无氧化夹杂。、保温熔炼炉是铸造车间、压铸生产线配套设备，用于铝合金铜合金液的浇注前保温静置，适配GCr轴承钢等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且工艺参数存储多组配方，换产便捷，浇注温度一致，铸件废品率下降。