新疆透热锻造生产线生产厂家，专业生产高频中频超音频电炉，频率范围200HZ-3MHZ，功率范围5KW-5000KW.主营成套淬火生产线及透热锻造生产线，包含配套产品有各种数控机床，全自动生产线，自动送料机，除磷机，闭式冷却塔等全套配置；同时提供双工位淬火机床、三轴立式淬火机床，配套自动化上下料与机械手、桁架机械手；智能化方面配 PLC、MES 系统、3D 视觉，并能与用户现有 MES 联机对接；钎焊类有高频超音频钎焊自动化设备、自动化感应加热焊接生产线；还可提供全自动淬火机床与 PLC 自动化控制系统定制。
、真空感应熔炼炉是航空航天、特种材料、科研院所设备，用于高温合金钛合金的真空熔炼，适配钢等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且全自动PLC控制，小时连续作业，材料纯度高，无氧化夹杂。、贵金属熔炼炉是首饰厂、贵金属回收、电子废料处理设备，用于金银铂钯的精炼与回收，适配铜合金等金属材质。
设备工艺参数存储多组配方，换产便捷，且温控精度高，温度波动控制在±℃，回收率达.%以上，损耗低。、镁合金熔炼保护炉是镁合金铸件、C产品外壳设备，用于镁合金的熔炼，适配GCr轴承钢等金属材质。设备比传统火焰炉%以上，且多重保护，运行稳定，熔炼，镁材烧损低。
设备工件变形小，后续加工余量少，且比传统火焰炉%以上，同轴度好，传扭不松动。、齿轮热装设备是矿山机械、起重设备、传动系统设备，用于重型齿轮轮毂的轮毂与轴热装，适配Cr等金属材质。设备多重保护，运行稳定，且比传统火焰炉%以上，同轴度好，传扭不松动。
、大型轴承热装器是风电、矿山、大型减速机制造设备，用于风电重型轴承的大尺寸轴承热装，适配CrMnTi合金钢等金属材质。技术上开合式大线圈直接包裹轴承，无需从轴端穿过。设备全自动PLC控制，小时连续作业，且比传统火焰炉%以上，大轴承装配效率高。
一款超音频感应加热电源的谐振回路采用电容与感应线圈匹配，适应多种工件。电容与线圈经匹配计算，不同匝数感应器均可获得较高加热效率。设备加热集中，工件周围不受热，配合夹具完成部硬化。工件通过线圈整体升温后进入淬火槽，力学性能稳定，变形量小。
焊接后工件通过线圈均匀回火，消除焊接应力，开裂。设备加热效率较高，热损失小，适合长时间连续作业。在中等尺寸轴类与齿轮淬火场合，超音频感应加热设备填补高频与中频之间的频率空白。其电流透入深度适中，淬硬层介于浅层与深层之间，兼顾表面硬度与心部韧性。
感应器贴合阀芯形状移动加热，表面硬化，内部保持韧性。冷却水经恒温机组调节温度，水质清洁，延长功率元件与感应器寿命。阀芯硬化后密封性能提升，适合液压泵阀厂批量零件加工。超音频感应加热设备在链轮、齿条等传动件的齿面淬火中用于部硬化。
工件旋转通过仿形线圈，齿面与齿根均匀受热，淬火后畸变小。工件由机械手上料，设备自动完成定位、加热、冷却与下料，整线无人化。感应器沿套圈滚道移动加热，硬化层沿滚道分布，硬度均匀。处理后链轮齿面耐磨，畸变小，适合传动件批量生产。
设备适合散热器、铝制接头等零件的批量钎焊，焊缝清洁美观，后续工序少。针对小型金属零件表面淬火需求，高频感应加热设备以电流透入深度浅、加热速度快的特点，广泛用于刀具、量具、小型轴销等工件的表层硬化处理。整机由变频电源、感应线圈、水冷系统与测温装置组成，工件置入线圈即可在短时间内升至设定温度并迅速冷却，获得均匀致密的淬硬层。
设备结构紧凑，占地小，可与流水线衔接连续作业，适合多品种小件批量生产。针对铜管封口、毛细管缩口等制冷配件加工，高频感应加热设备用于管端加热与旋压前升温。管端迅速软化后可轻松缩口或封口，加热时间短，铜管内壁不氧化，焊缝致密无泄漏。
对于钟表零件、电子接插件等微型工件的退火与钎焊，高频感应加热设备提供小功率高频率的加热方案。设备体积小巧，可直接安装在工作台旁，线圈与工件距离便于观察，适合精密小件在显微镜下作业。电源输出稳定，启动后无需长时间预热，随用随开，关闭后待机功耗较低，可适应多班轮换生产节奏。
加热过程无明火，车间作业环境友好，升温迅速且热损失小，满足微型件温度精度要求。高频感应加热设备在电机定子绕组、小型转子的热套工艺中用于加热壳体内孔。线圈套在定子上，内孔均匀膨胀，转子轴轻松压入，冷却后配合紧固，装配效率高。